催化燃燒設備處理有機廢氣的工藝流程描述

 

揮發(fā)性有機化合物廢氣處理設備的工藝流程主要包括預處理(除雜)、氣體吸附、脫附催化燃燒和控制系統(tǒng)四個系統(tǒng)。

 

(1)預處理:干式過濾器主要用于去除廢氣中的塵粒和水蒸氣，防止雜質(zhì)影響活性炭的吸附效果。干式過濾器采用無紡干式過濾棉和玻璃纖維網(wǎng)二次過濾設計，可高效去除氣體中的雜質(zhì)，凈化效率達97%以上。

 

(2)氣體吸附系統(tǒng):預處理后的廢氣進入活性炭吸附床，有6個吸附床(吸附飽和后離線脫附)，可通過氣動閥切換使氣體進入不同的吸附床，吸附床交替工作。氣體進入吸附床后，氣體中的有機物被活性炭吸附并附著在活性炭表面，從而凈化氣體，凈化后的標準氣體通過風機排入***氣。

 

(3)脫附-催化燃燒系統(tǒng):吸附床飽和后，新鮮空氣在脫附風機的動力下通過二級換熱器達到100-120℃，然后進入飽和吸附箱，將濃縮的有機分子脫附進入催化燃燒裝置。高濃度有機廢氣經(jīng)一級換熱器預熱后，通過加熱管的加熱區(qū)，使高濃度廢氣達到催化燃燒所需的溫度(240-280℃)，然后在催化劑的作用下，在催化區(qū)進行無焰燃燒，分解H2O和一氧化碳，釋放出***量的熱量2。反應結(jié)束后，高溫清潔氣體通過熱交換回收***部分熱能，然后排放到***氣中。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，催化燃燒可以保持自然，不需要額外的能源，運行成本低，節(jié)能效果顯著。

 

系統(tǒng)中有安全控制程序:當脫附溫度過高時，可以啟動補充冷卻風機補充冷卻，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在合適的范圍內(nèi)。如果活性炭吸附床內(nèi)的溫度超過報警值，自動消防應急噴淋系統(tǒng)或氮氣應急處理將自動啟動。

 

(4)控制系統(tǒng):PLC自動控制系統(tǒng)控制設備中的風機、預熱器、溫度和電動閥。當系統(tǒng)溫度達到預定的催化溫度時，系統(tǒng)自動停止預熱器的加熱，當溫度不足時，系統(tǒng)重新啟動預熱器，將催化溫度保持在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。當催化床溫度過高時，打開供氣閥向催化床系統(tǒng)供應新鮮空氣，可以有效控制催化床溫度，防止催化床溫度過高。此外，系統(tǒng)中還有阻火器，可以有效防止火焰倒流。當活性炭吸附床在脫附過程中溫度過高時，自動啟動輔助冷卻風機降低系統(tǒng)溫度，溫度超過報警值時，自動啟動火災應急自動噴淋和氮氣滅火系統(tǒng)，保證設備安全可靠運行。

 

可編程控制器控制系統(tǒng)可實現(xiàn)以下智能功能

 

1.有自動和手動兩種運行方式，自動運行時有聯(lián)鎖功能。

 

2.系統(tǒng)具有自診斷功能，運行異常時自動報警停機。

 

3.人機交互友***，控制面板顯示操作參數(shù)，可根據(jù)工藝要求改變控制參數(shù)。

 

4.在自動操作過程中，可以根據(jù)工藝條件退出操作。